鋁型材外殼是由鋁合金制成的產品，具有很高的柔韌性，可以根據需求進行切割。選用一次性壓鑄工藝，防水防爆。那么鋁外殼加工需要注意哪些點呢？
一、加工注意事項

1、盡可能在不影響工程數量的情況下，將沖孔排在工程沖孔之后。即使是打孔數量多的產品，也考慮多做一個項目，打孔要排在后面。

2、鋁材比較軟，模具容易堵塞。因此，在設計模具間隙時，應留出雙邊材料厚度10%的間隙。刀口平直深度2MM，錐度0.8-1。

3、鋁型材在加工彎曲時，鋁材在彎曲過程中容易產生鋁屑，造成點狀損傷和壓痕。PE膜要貼在鋁原料上。在輥和電鍍的情況下，可以在成型塊上拋光和鍍硬鉻。

4、因為鋁材比較脆，容易開裂，特別是反折的情況下，鋁外殼加工盡量不壓線。即使做了，也要把線做得更寬更淺。

5、鋁件的邊緣都要求用慢走絲切割，防止出現毛刺和下料不均勻，鋁件容易產生高溫。所以要求沖頭硬度在60以上，不能有同等質量的D2沖子。

二、后期處理

1、污垢處理

鋁外殼采用鋁合金壓鑄成型，容易混入灰塵污漬在殼體表面留下污垢，或者在整個運輸過程中留下污垢，這將損害外殼的質量。對于鋁外殼廠家來說，廣泛采用電鍍工藝和陽極處理來解決缺陷和污垢，可以提高外殼的性能指標，使其越來越耐用。

2、刮花處理

鋁型材外殼雖然抗拉強度高，但是在鋁外殼加工過程中容易碰傷和劃傷，會因為磨具、機械設備控制臺、運輸滑道、污漬等的摩擦而造成，甚至整個運輸過程中操作流程不暢。對于鋁殼刮花，輕微的劃痕可以通過打磨和金屬拉絲解決，比較嚴重的可以盡量通過涂層來覆蓋，比如涂復合材料層或者重氮化反應層。

3、毛刺處理

毛刺是指生產過程中，鑄鐵件的邊緣或接縫處出現的各種銳邊和不規則毛刺，不只損壞外殼的特性，而且在使用中也極易受到傷害，鋁殼廠家會用拋光去除毛邊。

以上關于鋁型材外殼加工需要注意的幾點，鋁外殼加工方便、靈活、檔次高，能有效提高產品附加值，因此在電子行業得到了廣泛應用。